鳞片胶泥涂层起泡主要有一些原因

1.因为润胀引起涂膜体积胀大而起泡

用于防蚀的高聚物涂层，露出于水或电解质水溶液中通常会吸收0.1%~3%(占涂层重)的水。漆膜在浸水或凝露、高湿度环境下，吸水后会引起润胀，使体积增大。假如这种润胀是在局部范围内发生，吸水肿胀时如发生的应力大于附着力，则会起泡。即使这种吸收的水并不真实润胀涂层，它们也会聚集在一些内部界面上，如颜料/载体、涂膜/基体界面考虑漆膜的黏弹性，吸收如此少数的水所发生的应力在膜分离前因为松弛过程而被解除，并有可能不生成泡。此外，也可能因为润胀引起漆膜体积胀大发生皱折而不生成泡，如漆膜露出于恰当的有机溶剂中所观察到的现象。

2.因为气体搀杂或气体生成而起泡

在鳞片胶泥涂膜形成过程中或在实施阴维护时，因为鳞片胶泥漆膜中有挥发性成分存在，或有挥发性物质生成，便会发生泡。这种成分可能是在配制鳞片胶泥涂料时，或是涂刷时掺入的空气泡，也可能是相分离带进的某些溶剂搀杂物或是挥发性的凝聚产物。这些泡不制约在一些界面上，而应该在整个涂层中看得到，并容易与由其他原因所发生的泡区别。鳞片胶泥防腐蚀涂料力求防止这种酸性介质的析氢腐蚀，此刻漆膜不是靠缓蚀颜料，而是靠杰出的屏蔽效果阻挡腐蚀因子的透过，鳞片胶泥漆膜要有足够厚度而完好无毛孔。因为一旦呈现析氢，往往腐蚀速度很快。另一种因析氢而起泡常见于阴维护不妥。为了有效地维护地下埋管、船舰的底部、港湾之水下结构等，往往采纳阴维护与涂层相配合的措施。

鳞片胶泥防腐蚀涂层的开裂、掉落、粉化等现象是损坏的端现象，其维护功用早已损失。涂层的起泡是涂层的维护功能遭到损坏的外观表现，是普遍损坏方法。涂膜在天然大气环境下相对分子质量下降，或使涂膜光泽度下降、变脆、开裂、变色、甚至于粉化，首要体现了涂膜的耐候性。