鳞片胶泥进行膜厚的检测
鳞片胶泥涂装前的金属表面处理与否对漆膜的运用功能和维护效果有较大的关系。但是漆膜的 厚度却与运用和维护寿命有重要的关系。
为了达到各部位的防腐要求，根据所选用的各种油漆的特点和功能、而作出漆膜厚度的具体规定。既考虑到涂装费用，又使总体上全船的防腐蚀才能适当。
玻璃鳞片胶泥干膜测厚仪有：杠杆式测厚仪;小型测厚仪和电子测厚仪等，为携带方便起见，一般运用前面两种测厚仪。而对于漆膜很薄的车间底漆而言，则运用电子测厚仪为宜。
漆膜厚度的测定点按照不同的条件和部位而定。检查车间底漆的漆膜厚度时，每个钢板取三个测定点。舱内板因为被玻璃鳞片胶泥涂物的形状不同，按每5m2取一点的方法进行膜厚的检测。
玻璃鳞片胶泥涂料在运用过程中遭到各种不同因素的效果，使玻璃鳞片胶泥涂层的物理化学和机械功能引起不可逆的变化，并导致玻璃鳞片胶泥涂层的损坏，这种现象一般称为涂膜的失效(老化)。涂层失效的微观表现为起泡、软化、开裂、掉落、变色、粉化等现象。
玻璃鳞片胶泥涂层的失效可分为物理失效(老化)和化学失效(老化)。物理老化是指涂层执役过程中，在环境介质和应力的效果下导致涂层溶胀、介质进入、涂层开裂等运用功能劣化现象。化学失效是指涂层执役过程中，在热、光、氧、酸和碱等化学介质效果下高分子链发生降解/交联等化学反应，引起的介质进入、玻璃鳞片胶泥涂层开裂、粉化等物理和化学功能劣化现象。
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